Kontrol af formnings- og sintringsprocesser for keramiske isolatorer

Isolatorer dannes typisk ved hjælp af enten den våde hydrauliske presning eller den isostatiske presseproces. Begge metoder sikrer, at det keramiske pulver udsættes for ensartet tryk i formen, hvilket resulterer i en grøn krop med høj-densitet. Isostatisk presning er især fordelagtig for isolatorer med komplekse former eller store dimensioner; det garanterer ensartet trykfordeling på tværs af alle sektioner og forhindrer derved tæthedsvariationer, der ellers kunne føre til indre spændinger eller deformation efter sintring.

 

Sintring er en kritisk fase i produktionen af ​​keramiske produkter. Producenter har akkumuleret omfattende ekspertise i at kontrollere ovntemperaturer og atmosfærer. Brugen af ​​moderne tunnelovne eller shuttleovne muliggør præcis kontrol over varmekurver, holdetider og kølehastigheder. En langsom, kontrolleret opvarmningsproces letter fjernelse af fugt og nedbrydning af organisk materiale i den grønne krop, hvilket forhindrer revner. Under den høje-temperaturfase sikrer en passende holdetid grundige fast-reaktioner mellem keramiske partikler, hvilket skaber stærk inter-partikelbinding. Endelig eliminerer et godt-afkølingsprogram effektivt termisk stress og forhindrer produktet i at blive alt for skørt. Denne omhyggelige kontrol over hele sintringsprocessen er grundlæggende for at sikre produktets iboende kvalitet.